1. Kliento praeitis
Didelė smulkiosios chemijos įmonė specializuojasi dažų tarpinių produktų gamyboje. Gamybos proceso metu susidaro didelis kiekis didelio klampumo pramoninio dumblo, kuriame yra organinių tirpiklių. Originalus įmonės tradicinis filtravimo presas susidūrė su trimis pagrindinėmis problemomis: dumblo drėgmės kiekis po vandens pašalinimo išliko didelis (visada viršijo 50 %), atviras filtravimas lėmė didelį organinių tirpiklių garavimą, o tai kėlė ne tik pavojų saugai, bet ir aplinkosaugos problemų riziką. Be to, rankinis iškrovimo metodas lėmė mažą gamybos efektyvumą ir didelį darbuotojų darbo intensyvumą.
2. Sprendimas
Po tyrimo vietoje ir techninio patikrinimo, mes pritaikėme630 sandarus hidraulinis automatinis filtro presassprendimas šiai įmonei. Ši įranga pritaikyta sandariai uždarytai filtro plokštės konstrukcijai, kuri efektyviai pašalina tirpiklio garavimo problemą ir visiškai atitinka griežtus chemijos pramonės reikalavimus dėl atsparumo sprogimui. Jos aukšto slėgio hidraulinė sistema gali užtikrinti 1,6 MPa darbinį slėgį, o kartu su specialiai suprojektuotais filtro audiniais ir filtro plokštėmis sėkmingai kontroliuoja filtro pyrago drėgmės kiekį žemiau 30%.
Įranga aprūpinta pažangia PLC automatinio valdymo sistema, kuri žymiai sumažina rankinio įsikišimo poreikį. Atsižvelgdami į cheminių medžiagų korozines savybes, parinkome filtro plokštes, pagamintas iš sustiprinto polipropileno (PP), kad būtų užtikrintas ilgalaikis stabilus įrangos veikimas aplinkoje su stipriomis rūgštimis, stipriais šarmais ir organiniais tirpikliais.
3. Įgyvendinimo rezultatai
Pradėjus eksploatuoti įrangą, pasiekta reikšmingų laimėjimų: filtro torto drėgmės kiekis sumažėjo nuo pradinių 50–55 % iki 28–32 %, o dehidratacijos efektyvumas padidėjo 40 %; partijos apdorojimo laikas sutrumpėjo nuo 4 valandų iki 2,5 valandos, o gamybos pajėgumai padidėjo 60 %; tirpiklio garavimo nuostoliai sumažėjo nuo 8 % iki mažiau nei 0,5 %, visiškai atitinkant aplinkos apsaugos išmetamųjų teršalų standartus; darbo režimas buvo sumažintas nuo 2 darbuotojų per pamainą iki visiško nepilotuojamo darbo, o darbo sąnaudos sumažėjo 100 %.
4. Klientų atsiliepimai
„630 sandarus filtro presas visiškai išsprendė mūsų gamybos problemas“, – teigė kliento gamybos vadovas. „Jis ne tik pasiekia lūkesčius gerokai viršijantį dehidratacijos efektą, bet, dar svarbiau, leidžia užtikrinti švarią gamybą, todėl nereikia rūpintis aplinkosaugos problemomis. Automatizavimo lygis yra aukštas, todėl darbuotojų darbo intensyvumas gerokai sumažėja.“ Šiuo metu ši įranga stabiliai veikia jau 18 mėnesių ir tapo pagrindine kliento gamybos linijos įranga.
5. Taikymo išplėtimas
Remdamasi šiuo sėkmingu atveju, chemijos grupė planavo įdiegti tokį patį įrangos modelį penkiose kitose gamybos bazėse. Tuo pačiu metu šis sprendimas taip pat taikomas panašiomis darbo sąlygomis farmacijos, galvanizavimo ir naftos chemijos pramonės šakose, suteikiant patikimą variantą didelės paklausos kietųjų ir skystųjų medžiagų atskyrimo scenarijams.
Įrašo laikas: 2025 m. liepos 25 d.