Kliento patirtis
Čilėje įsikūrusi vidutinio dydžio vario kasybos įmonė gali perdirbti 3000 tonų žaliavinės rūdos per dieną. Ilgą laiką didelis jos atliekų mišinio drėgnumas lėmė dideles transportavimo išlaidas ir didžiulį spaudimą atliekų saugojimo pajėgumams.
Susiduriant su iššūkiais
Originali šio kliento filtravimo įranga buvo rankinio svirties tipo, kurios apdorojimo efektyvumas buvo mažas, o filtro pyrago drėgmės kiekis viršijo 28 %, todėl ji neatitiko aplinkos išleidimo ir vandens perdirbimo pakartotinio naudojimo reikalavimų. Tuo pačiu metu dažnas rankinis darbas taip pat kėlė pavojų saugai.
Sprendimas
Mūsų inžinieriai pritaikė du rinkinius870 automatinių plokščių pakrovimo dėžinių filtrų presųklientams. Kiekvieno įrenginio filtravimo plotas yra 200 kvadratinių metrų. Visą mašiną automatiškai valdo PLC, o filtro plokštės ir vamzdynai buvo atnaujinti iš korozijai atsparių medžiagų, atsižvelgiant į silpnai rūgštines vario rūdos suspensijos savybes.
Operacijos rezultatai
Įrengus ir paleidus įrangą, ji buvo nepertraukiamai eksploatuojama 6 mėnesius. Duomenys parodė, kad filtro pyrago drėgmės kiekis išliko stabilus – 16–18 %, tai yra 10 procentinių punktų mažiau nei originalios įrangos. Transportavimo kaina vienai tonai uolienų atliekų sumažėjo maždaug 22 %. Tuo pačiu metu išgautas išvalytas švarus vanduo buvo tiesiogiai pakartotinai panaudotas sodrinimo procese, o per parą buvo išgaunama apie 800 tonų. Automatinė plokščių kėlimo sistema sutrumpino vieno ciklo iškrovimo laiką nuo 45 minučių iki 18 minučių. Operatorių skaičius pamainoje sumažėjo nuo 4 iki 1.
Klientų atsiliepimai Gamyklos gamybos vadovas teigė, kad nauja įranga gerokai pagerino uolienų atliekų šalinimo efektyvumą, todėl filtro pyragai tapo sausesni, o sandėliavimas – saugesnis. PLC automatinio plokščių nuleidimo funkcija leidžia stabiliai dirbti net ir naktimis. Jie planuoja užsisakyti dar tris to paties modelio įrenginius kitoje kasybos zonoje.
Įrašo laikas: 2026 m. gegužės 21 d.