Kliento patirtis

Vidutinio dydžio chemijos gamykla Pietryčių Azijoje gamina pramonines valymo priemones ir cheminius priedus. Jų gamybos liniją sudaro skysčių perdavimo vamzdynas, kuriuo mišrūs cheminiai tirpalai perkeliami iš reaktoriaus į degalinę. Laikui bėgant linijoje kaupiasi kietosios dalelės, tokios kaip neištirpusios žaliavos ir vamzdžių suvirinimo atliekos, dėl kurių dažnai užstringa vožtuvai ir dėvisi sandarikliai.

Problema

Gamykla susidūrė su keletu eksploatacinių problemų. Kietosios priemaišos skystyje svyravo nuo 80 iki 200 akių dydžio. Jų esamas paprastas tinklelio filtras negalėjo efektyviai surinkti šių dalelių. Vožtuvai užsikimšdavo beveik kiekvieną savaitę. Kiekvienas valymas užtrukdavo apie 40 minučių prastovos, o tai tiesiogiai paveikė jų dienos našumą. Gamyklai reikėjo patikimo filtravimo sprendimo, kurį būtų galima įdiegti be didelių vamzdynų modifikacijų.

Sprendimas

Peržiūrėję jų vamzdynų būklę, rekomendavomeJYBF25-304 nerūdijančio plieno krepšelio sietelisPagrindinės specifikacijos puikiai atitiko jų poreikius. Filtro korpusas ir krepšelis pagaminti iš 304 nerūdijančio plieno su pūsto paviršiaus apdaila. Korpuso skersmuo yra 108 milimetrai. Filtravimo tikslumas yra 100 akių, idealiai tinka dalelėms surinkti jų diapazone. Sandariklis pagamintas iš EPDM medžiagos, kuri yra suderinama su jų cheminiu tirpalu. Įrenginys tiekiamas su 1 colio flanšo jungtimi, atitinkančia ANSI standartus, 1/2 colio išleidimo anga, 1/4 colio ventiliacijos anga ir standartiniu manometru.

Filtras buvo sumontuotas horizontalioje vamzdžio atkarpoje tarp reaktoriaus išleidimo angos ir užpildymo vožtuvo. Montavimas buvo paprastas ir nereikalavo jokių esminių esamų vamzdynų pakeitimų.

Rezultatai

Nerūdijančio plieno krepšelio formos sietelis stabiliai veikia jau daugiau nei keturis mėnesius. Klientas pranešė apie šiuos patobulinimus.

Pirma, vožtuvo užsikimšimo problema buvo visiškai išspręsta. 100 akių krepšys efektyviai sulaiko beveik visas kietąsias daleles. Užpildymo vožtuvas dabar veikia sklandžiai, be jokių trikdžių.

Antra, priežiūra tapo daug lengvesnė. Gamykla valo filtrą kas dvi savaites atidarydama išleidimo angą. Kiekvienas valymas trunka mažiau nei 15 minučių, todėl, palyginti su ankstesniu sprendimu, sutaupoma daugiau nei 60 procentų laiko.

Trečia, slėgio matuoklis leidžia operatoriams stebėti filtro būklę realiuoju laiku. Gamykloje nustatyta vidinė taisyklė, kad krepšys būtų valomas, kai slėgio skirtumas pasiekia 0,06 MPa. Tai apsaugo nuo netikėtų užsikimšimų ir užtikrina gamybos tęstinumą.

Ketvirta, EPDM sandariklis veikė gerai, be jokių patinimo ar nuotėkio požymių. Cheminis suderinamumas yra visiškai patenkinamas.

Klientų atsiliepimai

Gamybos vadovas pasidalijo savo patirtimi. Jis teigė, kad nerūdijančio plieno krepšinis sietelis atrodo kompaktiškas, tačiau labai pakeičia linijos veikimą. Anksčiau jiems tekdavo kas savaitę stabdyti liniją, kad sutvarkytų vožtuvus. Dabar jiems nereikia visą mėnesį jaudintis dėl užsikimšimų. Išleidimo anga ir slėgio matuoklis yra labai praktiški. Operatoriai iš pirmo žvilgsnio gali pasakyti, kada reikia valyti.

Tolesni žingsniai

Remdamasis šiuo sėkmingu bandymu, klientas jau sumontavo tą patį nerūdijančio plieno krepšinį filtrą dviejose kitose panašiose skysčių gamybos linijose. Jie taip pat įtraukė šį modelį į savo standartinės įrangos pasirinkimo sąrašą būsimiems gamyklos išplėtimams.