Neseniai mūsų įmonė oficialiai pradėjo 14 aukštos klasės sanitarinių apvalkalu dengtų vieno maišelio filtrų korpusų ir atitinkamų filtrų maišelių, pagamintų pagal užsakymą maisto perdirbimo klientui, gamybą. Ši įrangos partija, apimanti tris pagrindinius pritaikymo scenarijus, įskaitant riebalų gamybos liniją, riebalų blokų kaupimo talpyklą ir kanistrų pildymo įrenginį, pelnė didelį kliento pasitikėjimą dėl tiksliai suderintų techninių parametrų ir novatoriško dizaino, tapdama pagrindine pagalbine įranga kliento gamybos procesų atnaujinimui.
Išsamus bendravimas, tikslus pramonės problemų sprendimas
Kaip profesionali maisto perdirbimo sektoriaus įmonė, klientas savo gamyboje perdirba įvairius naftos produktus, tokius kaip RBDPO (rafinuotas, balintas ir dezodoruotas palmių aliejus), RBDST (rafinuotas, balintas ir dezodoruotas palmių stearinas) ir RBDOL (rafinuotas, balintas ir dezodoruotas alyvuogių aliejus). Filtravimo procesas susiduria su dviem pagrindiniais iššūkiais: pirma, aliejus linkęs kietėti kambario temperatūroje, todėl tradicinė filtravimo įranga užsikemša ir sumažėja jos efektyvumas; antra, gamybos linijų srauto greitis svyruoja nuo 5 iki 50 MTPH, todėl filtravimo sistemai reikia subalansuoti filtravimo tikslumą ir apdorojimo efektyvumą.
Siekdami patenkinti individualius kliento poreikius, mūsų techninė komanda atliko kelis išsamių techninių diskusijų etapus su klientu, po vieną išsiaiškindami 7 gamybos linijų proceso parametrus: nuo 60 ℃ darbinės temperatūros ir DN50 vamzdyno specifikacijos riebalų gamybos linijai iki itin didelio 50 MTPH srauto poreikio 32 galvučių rotacinei pildymo linijai; nuo SMS sanitarinių jungčių sandarinimo reikalavimų iki tikslaus 1,5–2 colių flanšų pritaikymo. Galiausiai suformulavome...vienas sprendimas vienai eiluteiIndividualus filtravimo planas. Atsižvelgdami į probleminę vietą – alyvos sukietėjimą, pasirinkome apvalkalo korpuso konstrukciją su 5 mikronų poliesterio filtro maišeliais ir nerūdijančio plieno atraminiais žiedais. Ši konstrukcija ne tik užtikrina filtravimo tikslumą, bet ir apsaugo nuo alyvos sukietėjimo dėl korpuso šilumos izoliacijos funkcijos, visiškai išspręsdama ilgalaikę dažno tradicinės įrangos valymo problemą.
Didelio našumo konfigūracija, kurianti tvirtą gynybos liniją kokybei ir saugumui užtikrinti
Visi 14 šios partijos maišelinių filtrų korpusų pagaminti iš aukštos kokybės SS316 nerūdijančio plieno, atitinkančio maisto sanitarinius standartus. Visi su medžiagomis besiliečiantys paviršiai yra elektropoliruoti, kad neliktų priemaišų likučių ir nesidaugintų bakterijos, taip sukuriant pirmąją saugios maisto gamybos gynybos liniją. Įranga suprojektuota taip, kad atlaikytų iki 10 barų slėgį ir 150 ℃ aukštą temperatūrą, visiškai patenkinant įprastą kliento eksploatavimo poreikį žemesnėje nei 60 ℃ temperatūroje, kartu išlaikant pakankamą saugos rezervą.
Kalbant apie konstrukcinę konstrukciją, įranga turi pasukamą varžtų užsegimą kartu su SMS sanitarinėmis jungtimis ir SS304 PN16 flanšais, kurie leidžia greitai išardyti, surinkti ir atlikti techninę priežiūrą, taip gerokai sutrumpinant kliento prastovas. 7 colių × 32 colių (skersmuo × ilgis) filtro maišelio specifikacija, kartu su 5 mikronų poliesterio filtravimo medžiaga, gali efektyviai surinkti alyvoje esančias mikro priemaišas ir užtikrinti produkto grynumą tolesnio pildymo proceso metu. Reaguodami į skirtingų gamybos linijų srauto skirtumus, tiksliai apskaičiavome filtravimo plotą, kad užtikrintume, jog vienas įrenginys galėtų padengti 5–50 MTPH srauto diapazoną, pasiekdamas tobulą apdorojimo efektyvumo ir filtravimo efekto pusiausvyrą.
Stiprybė laimi pasitikėjimą, bendradarbiavimas kuria abipusę vertę
Nuo pradinio užklausos pateikimo ir sprendimo kūrimo iki galutinio produkto pristatymo, mūsų įmonė visada laikė kliento poreikius svarbiausiais ir palaipsniui pelnė kliento pripažinimą profesionaliais techniniais pajėgumais, didele patirtimi pramonėje ir griežta kokybės kontrole. Klientas pakomentavo:„Daugybinių pokalbių metu tiekėjas pademonstravo išsamų filtravimo proceso maisto pramonėje išmanymą. Jo pritaikytas sprendimas ne tik išsprendė mums ilgalaikę aliejaus sukietėjimo ir užsikimšimo problemą, bet ir visapusiškai atsižvelgė į skirtingų gamybos linijų pritaikomumą, todėl esame įsitikinę gamybos efektyvumo gerėjimu.“
Šiuo metu 14 įrangos komplektų yra pagreitintai gaminami. Šis bendradarbiavimas yra dar vienas sėkmingas mūsų įmonės pavyzdys maisto perdirbimo srityje ir pabrėžia individualių sprendimų konkurencingumą aukščiausios klasės filtravimo įrangos rinkoje. Ateityje mūsų įmonė ir toliau gilins filtravimo technologijų mokslinius tyrimus ir plėtrą, daugiausia dėmesio skirs skirtingų pramonės šakų individualiems poreikiams ir padės klientams pasiekti dvigubą gamybos efektyvumo ir produktų kokybės gerinimą, teikiant aukštesnės kokybės produktus ir paslaugas.
Įrašo laikas: 2026 m. vasario 24 d.