„Efektyvumo“ pabrėžimas pasitelkiant „intelektą“: automatinis filtro presas padeda pramonės parkams išspręsti dumblo šalinimo problemą

Kliento atvejis: Šanchajaus „Junyi“ visiškai automatinis dėžinio tipo filtro presas padeda dideliam galvanizavimo pramonės parkui atnaujinti dumblo nusausinimo automatizavimą ir 40 % sumažinti eksploatavimo sąnaudas.
Kliento praeitis:
Dideliame galvanizavimo pramonės parke įsikūrusios dešimtys galvanizavimo įmonių, kurios kasdien generuoja didelį kiekį sudėtingų ir labai užterštų galvanizavimo nuotekų. Originali tradicinė filtro preso įranga parke veikia jau daugiau nei dešimt metų ir kenčia nuo sudėtingų rankinių operacijų, mažo efektyvumo, didelio filtro pyrago drėgmės kiekio ir prastų aplinkos sąlygų vietoje, todėl sunku laikytis vis griežtesnių aplinkosaugos reikalavimų ir didelio apdorojimo krūvio.
Pagrindiniai skausmo taškai:
Didelės darbo sąnaudos: Kiekvienam įrangos vienetui valdyti reikalingas atskiras žmogus, įskaitant tokias užduotis kaip plokščių traukimas, iškrovimas ir valymas. Dviejų pamainų sistemai reikia 4 darbuotojų. Darbo sąnaudos yra didelės, o darbo aplinka – atšiauri.
Žemas gamybos efektyvumas: visas filtravimo ciklas trunka net 4–5 valandas, o apdorojimo pajėgumai yra labai riboti. Tai tapo parko nuotekų valymo linijos kliūtimi.
Apdorojimo efektas nestabilus: filtro torto drėgmės kiekis ilgą laiką išliko 35–40 %, jis yra klampus ir sunkiai iškraunamas, todėl padidėja pavojingų atliekų transportavimo ir šalinimo išlaidos bei rizika.
Valdymo iššūkiai: didelis įrangos gedimų dažnis, negalėjimas sekti veiklos duomenų ir sudėtingas valdymas.
Sprendimas:
Po išsamaus techninio bendravimo pritaikėme ir įdiegėme duVisiškai automatiniai dėžinio tipo filtro presaijiems kartu su visiškai automatiniu plokščių kėlimo ir iškrovimo įrenginiu.

Įgyvendinimo rezultatai:
Nuo tada, kai buvo pradėta naudoti nauja įranga, buvo pasiekta puikių ir iš karto matomų rezultatų:
Žymiai sumažintos darbo sąnaudos: pasiektas visiškai automatinis veikimas „vienu spustelėjimu“. Dabar visam džiovinimo cechui patikrinti reikia tik vieno darbuotojo, todėl tiesiogiai sutaupoma 3 operatorių darbo sąnaudos ir kasmet sutaupoma daugiau nei 200 000 juanių darbo sąnaudų.
Ženkliai padidintas apdorojimo efektyvumas: automatizuotas ciklas sutrumpino vienos partijos apdorojimo laiką nuo vidutiniškai 4,5 valandos iki 2,5 valandos, o efektyvumas padidėjo daugiau nei 40 %. Dabar parke gerokai padidėjo per dieną apdorojamo dumblo kiekis, visiškai išsprendžiant gamybos kliūtis.
Optimizuokite apdorojimo efektyvumą ir sumažinkite šalinimo išlaidas: filtro torto drėgmės kiekis nuolat mažinamas iki mažiau nei 25 %, o filtro tortas yra kietas ir greitai atsiskiria automatiškai. Pavojingų atliekų sumažėjimas yra reikšmingas – per metus sutaupoma daugiau nei 150 000 juanių už pavojingų atliekų šalinimą.

Klientų atsiliepimai:
Parko nuotekų valymo stoties direktorius ponas Wang teigė: „Šis įrangos atnaujinimas visiškai pakeitė mūsų tradicinį požiūrį į filtro presą. Jis ne tik išsprendė mūsų darbo jėgos problemas ir efektyvumo kliūtis, bet, dar svarbiau, filtro pyragas yra sausesnis, o šalinimo išlaidos gerokai sumažėjo. Tiesą sakant, investicijų sąnaudos atsipirko tik maždaug per metus. Dabar mūsų veiklos valdymas tapo daug lengvesnis ir mes visiškai pasiekėme numatytus saugos, aplinkos apsaugos ir efektyvumo tikslus.“