Europos pramoninių skysčių tvarkymo įmonės nerūdijančio plieno daugiamaišių filtrų taikymo praktika

Projekto aplinkybės
Vidutinio dydžio Europoje įsikūrusi inžinerinių paslaugų teikėja, kurios specializacija – pramoninis cirkuliacinis vanduo ir technologinių skysčių valymas, jau seniai naudojo vieno maišelio filtrus kartu su disko tipo išankstinio filtravimo įrenginiais, kad teiktų skysčių apdorojimo sprendimus klientams, užsiimantiems automobilių dalių gamyba, metalinių paviršių apdorojimu ir cheminių tarpinių produktų gamyba. Augant verslo apimčiai, esama įranga išryškėjo tokiomis problemomis kaip dažnas filtrų maišelių keitimas, greitas slėgio skirtumo didėjimas ir didelės priežiūros darbo sąnaudos. Įmonė ieškojo atnaujinimo sprendimo, kuris galėtų patenkinti didelius srautus, mažą slėgio kritimą ir palengvinti priežiūrą.

Sprendimas
Pagrindiniai kliento rūpesčiai buvo tai, ar įrangos slėgio varža gali atlaikyti momentinius slėgio svyravimus jų vamzdynų tinkle, ar filtro maišelius galima keisti be ilgų sistemos išjungimo laikotarpių ir ar nerūdijančio plieno medžiagos yra atsparios korozijai chloro turinčio technologinio vandens aplinkoje. Po techninių konsultacijų buvo rekomenduojamas modelis.JYMF-6P-304 nerūdijančio plieno daugiamaišis filtras, remiantis šiais aspektais:

• 6 maišelių konfigūracija trigubai padidina vieno filtravimo plotą, palyginti su originalia įranga, todėl filtro maišelių keitimo intervalai esant vienodam srautui pailgėja nuo vieno karto per pamainą iki vieno karto per dvi dienas;

• SS304 medžiaga kartu su smėliasrove apdorotu paviršiaus apdorojimu ne tik atlaiko švelniai rūgštinę aplinką, bet ir palengvina paviršiaus sukibusių medžiagų pašalinimą, sutrumpinant valymo prastovas;

• Šoninis įėjimas-išėjimas konstrukcija ir DN125 flanšinės jungtys puikiai atitinka esamą horizontalų vamzdynų išdėstymą, todėl nereikia papildomų vamzdynų modifikacijų ir sutaupoma įrengimo išlaidų;

• 10 barų projektinis slėgis ir 6 barų darbinis slėgis užtikrina saugos ribą, kuri padengia retkarčiais pasitaikančius 8 barų trumpalaikius sistemos šuolius.

Montavimas ir eksploatavimas
Įrangos pristatymo metu nuotolinis vaizdo stebėjimas leido klientui atlikti pozicionavimą ir vamzdynų prijungimą, o visas įrengimo laikas buvo maždaug pusė darbo dienos. Pradinio paleidimo metu buvo naudojami standartiniai 300 mikronų dydžio PP filtro maišeliai, kurie apdorojo grįžtamąjį aušinimo vandenį iš automobilių dažymo linijos su suspenduotomis kietosiomis dalelėmis, daugiausia sudarytomis iš metalo drožlių ir nedidelių organinių dribsnių. Per pirmąją eksploatavimo savaitę užfiksuoti duomenys parodė:

• Pradinis įleidimo ir išleidimo slėgio skirtumas buvo 0,15 baro, o po 48 valandų nepertraukiamo veikimo jis padidėjo iki 0,45 baro, vis dar nesiekdamas rekomenduojamos 0,7 baro keitimo ribos;

• Vidutinis srauto greitis vienam maišui išliko stabilus kliento projektiniame darbiniame diapazone, nepastebėta srauto pasiskirstymo sutrikimų ar apėjimo nuotėkio, o plieninio žiedo sandarinimas veikė efektyviai;

• Smėliapūte nuvalytas paviršius drėgnoje aplinkoje lokaliai korozijos nepastebėjo, o dėl temperatūros skirtumų tarp įrangos išorinės sienelės ir aplinkos nebuvo pastebėtas dažų lupimasis dėl kondensato kaupimosi.

Naudos vertinimas
Po trijų mėnesių nepertraukiamo naudojimo klientas surinko lyginamuosius duomenis:

• Filtrų maišelių sunaudojimo sąnaudos sumažėjo maždaug 40 % – dėl ilgesnių keitimo intervalų ir pakankamo 300 mikronų dydžio PP maišelių nešvarumų sulaikymo pajėgumo, dėl kurio sumažėjo eksploatacinių medžiagų pirkimo dažnumas;

• Techninės priežiūros darbo valandos buvo sumažintos maždaug 55 % – kasdienės patikros pareikalavo tik slėgio skirtumo patikrinimo, o maišeliai buvo keičiami kas 48 valandas, kiekviena operacija truko ne ilgiau kaip 20 minučių, nereikalaujant specialių įrankių;

• Gamybos pertraukimo laikas buvo gerokai sutrumpintas – greitai atidaroma konstrukcija leido vienam operatoriui pakeisti maišus, todėl anksčiau nereikėjo stabdyti tiekimo iki valandos;

• Pagerinta įrangos apsauga – žymiai sumažėjo užsikimšimo dažnis šilumokaičiuose ir purkštukuose, o valymo ir priežiūros procedūros buvo pratęstos nuo mėnesinių iki ketvirtinių, taip netiesiogiai sumažinant gamybos nuostolius dėl prastovų.

Išvada
Šis atvejis parodo, kad JYMF-6P-304 nerūdijančio plieno daugiamaišis filtras, pasižymintis tvirta konstrukcija, racionalia filtro maišelio konfigūracija ir patogiomis priežiūros savybėmis, efektyviai atitinka tipinius didelio srauto, vidutinio tikslumo filtravimo poreikius Europos pramoninių skysčių tvarkymo sektoriuje. Dėl medžiagų suderinamumo ir jungčių universalumo jis taip pat yra labai pritaikomas įvairiems taikymo scenarijams, suteikdamas panašioms įmonėms mažos rizikos ir didelės grąžos filtravimo atnaujinimo kelią.