Taikymo scenarijus: giluminis kinrožės apdorojimas – filtravimas ir valymas
Apdorojimo tūrio reikalavimas: ≥ 1000 l/h
Pagrindinė įranga: Pilnai automatinis plokštelinis ir rėminis filtro presas (medžiaga – maistinis 304 nerūdijančio plieno)
ⅠKliento patirtis
Maisto technologijų įmonė yra gerai žinoma kinrožių giluminio perdirbimo įmonė Šiaurės Kinijoje, daugiausia gaminanti kinrožių pastą, kinrožių padažą, koncentruotas kinrožių sultis ir kt. Ji kasmet perdirba daugiau nei 100 000 tonų šviežių kinrožių. Jos produktai plačiai tiekiami tolesnėms įmonėms, tokioms kaip kepiniai, gėrimai ir užkandžiai, ir jiems keliami griežti kinrožių pastos grynumo, skonio ir gamybos efektyvumo reikalavimai.
Didėjant rinkos paklausai, originali įmonės filtravimo įranga (vakuuminis būgninis filtras) nebegalėjo patenkinti pajėgumų didinimo poreikio, todėl reikėjo skubiai atnaujinti filtravimo sistemą. Pagrindinis reikalavimas buvo pasiekti stabilų 1000 l jujubų pastos filtravimą per valandą, tuo pačiu sumažinant filtro pyrago drėgmės kiekį ir žaliavų atliekas.
IIKlientų problemos
1. Nepakankamas pajėgumas:Originalios įrangos apdorojimo pajėgumas yra tik 600 l/h, ji linkusi užsikimšti filtro sietui, todėl ją reikia dažnai išjungti valymui, o vidutinis efektyvus gamybos laikas yra mažesnis nei 8 valandos per dieną, todėl ji negali atitikti tolesnių užsakymų pristatymo ciklo.
2. Didelis filtro torto drėgmės kiekis:Po filtravimo jujube pastos filtro tortas turi iki 65% drėgmės, o su filtratu prarandama daug jujube efektyvių komponentų, todėl žaliavų nuostoliai viršija 15%, o tai padidina įmonės gamybos sąnaudas.
3. Higienos standartų nesilaikymas:Originali įranga pasižymi prastu sandarumu, o jujube yra linkusi liestis su išoriniu oru, dėl ko oksiduojasi ir keičia spalvą; o įrangos medžiaga yra įprastas anglinis plienas, kuris laikui bėgant yra linkęs rūdyti ir kelia pavojų maisto saugai.
4. Sudėtinga operacija:Rankinis iškrovimas, filtrų sietų valymas, didelis darbo intensyvumas ir filtro audinio pažeidimo galimybė dėl rankinio valdymo, taip pat didelės įrangos priežiūros išlaidos.
IIIIndividualus filtravimo sprendimas
Atsižvelgdami į klientų poreikius ir problemas, kartu su didele jujubų pastos klampa ir skaidulomis, sukonfigūravome jiems visiškai automatinį maistinį plokštelinį ir rėminį filtro presą XMYZ200/1250-U tipo ir pateikėme išskirtinį proceso optimizavimo planą:
1. Pagrindinė įrangos konfigūracija
Filtro plokštės medžiaga:Pagamintas iš maistinio 304 nerūdijančio plieno filtro plokštelių su poliruotu paviršiumi. Atitinka GB 4806.9-2016 maisto saugos nacionalinį standartą. Jis atsparus rūgštims ir šarmams, atsparus korozijai ir pašalina sunkiųjų metalų išsiskyrimą.
Filtro audinio pasirinkimas:Individualiai pagamintas 800 tinklelio maistinio poliesterio ilgapluoštis filtro audinys su vienodu porų dydžiu. Jis ne tik sulaiko stambias pluošto priemaišas iš jujubų pastos, bet ir užtikrina smulkią jujubų pastos tekstūrą, o filtro audinys yra atsparus dilimui, lengvai valomas ir daugkartinio naudojimo.
Automatikos sistema:Įrengta pilnai automatinė PLC valdymo sistema, palaikanti automatinį tiekimą, automatinį slėgio palaikymą, automatinį plokščių traukimą ir išleidimą bei automatinį filtro audinio valymą. Nereikia rankinio įsikišimo, todėl sumažėja darbo intensyvumas.
Maitinimo sistema:Įrengtas kintamo dažnio sraigtinis padavimo siurblys, kuris realiuoju laiku gali reguliuoti padavimo slėgį (0,2–0,6 MPa) pagal jujube pastos klampumą, kad būtų išvengta filtro plokštės deformacijos, kurią sukelia per didelis slėgis, ir užtikrintas stabilus filtravimo efektyvumas.
2. Pagrindiniai procesų optimizavimo aspektai
Priešapdorojimo etapas:Datulių pasta smulkiai sumalta koloidiniu malūnu, pirmiausia ji perleidžiama per vibruojantį sietą, kad būtų pašalintos didelės kauliukų ir žievelių dalelės, o tada patenka į filtro presą, kad sumažėtų filtro audinio užsikimšimo tikimybė.
Segmentinio filtravimo režimas:Naudojamas segmentinis filtravimas „žemo slėgio tiekimas + aukšto slėgio slėgio išlaikymas“. Ankstyvajame etape atliekamas greitas tiekimas žemu slėgiu, o vėlesniame etape atliekamas aukšto slėgio spaudimas dehidratacijai, subalansuojant apdorojimo pajėgumą ir filtro torto smulkumą.
Uždaro ciklo valymo sistema:Valymui naudojamas grynas, maistinis vanduo. Filtro audinys valomas visomis kryptimis aukšto slėgio purškimo įrenginiu. Valymo nuotekos po nusodinimo filtruojamos ir perdirbamos, taip sumažinant vandens išteklių sunaudojimą.
IIIĮgyvendinimo rezultatai
Įdiegus ir derinus įrangą, ji buvo patikrinta 72 valandas nepertraukiamo veikimo metu. Visi rodikliai pranoko kliento lūkesčius:
01
Pajėgumas pasiektas ir viršytas
Stabiliai veikiant, datulių pastos perdirbimo pajėgumas pasiekė 1100 l/h, patenkinant pagrindinį kliento nustatytą 1000 l/h poreikį, o vidutinis efektyvus paros gamybos laikas padidėjo iki 16 valandų, padvigubinant gamybos pajėgumus.
02
Žaliavų nuostoliai žymiai sumažėjo
Datulių pastos filtro torto drėgmės kiekis po filtravimo sumažėjo žemiau 40 %, o žaliavų nuostolių lygis sumažėjo nuo 15 % iki 5 %. Metinės datų žaliavų sąnaudų santaupos viršijo 1 mln. juanių.
03
Produkto kokybė žymiai pagerėjo
Filtruota datulių pasta neturi akivaizdžių stambių pluošto priemaišų, yra ryškios spalvos ir smulkios tekstūros. Visi rodikliai atitinka maisto gamybos standartus, o klientų pasitenkinimo produktų kiekiu rodiklis padidėjo 20 %.
04
Sumažėjo veiklos sąnaudos
Visiškai automatinis veikimas sumažina darbo sąnaudas 50 %, filtro audinio tarnavimo laikas pailgėja iki 3 mėnesių/operacijai, įrangos priežiūros išlaidos sumažėja 30 %; uždaros grandinės valymo sistema taupo vandenį 60 %.
Įrašo laikas: 2026 m. vasario 10 d.