Kliento patirtis
Klientas yra Meksikoje įsikūrusi keramikos gamybos įmonė, daugiausia gaminanti grindų ir sienų plyteles. Gamykla kasdien pagamina didelį kiekį keramikos ir rutulinio malūno atliekų, kurių drėgnumas viršija 75 %. Tradiciniai filtro presai sunkiai išleidžia filtro pyragą, o jo drėgmės kiekis nepastovus. Be to, drėgnoje ir korozinėje aplinkoje įranga smarkiai rūdija, o tai turi įtakos gamybos efektyvumui ir produkto kokybei.
Klientų skausmo taškai
Mažas iškrovimo efektyvumas: originaliam rankiniu būdu traukiamam filtro presui reikia rankiniu būdu traukti kiekvieną plokštelę, o kiekviena iškrovimo partija trunka ilgiau nei 40 minučių.
Filtro pyragas labai prilipęs: keraminis molis yra labai smulkus, todėl filtro pyragas ir filtro audinys glaudžiai sukibę. Išmetimas yra nepilnas, todėl pyragą dažnai reikia pašalinti rankiniu būdu.
Rūdys ant stovo: Suspensijoje yra nedidelis kiekis rūgščių ir šarmų reguliatorių. Įprasto anglinio plieno stovo paviršius yra stipriai aprūdijęs, o tai turi įtakos įrangos tarnavimo laikui ir dirbtuvių higienai.
Nepakankamas drėgmės kiekis: filtro pyrago drėgmės kiekis išlieka maždaug 28 %, viršydamas vėlesnio džiovinimo proceso reikalavimą (≤22 %).
Sprendimas
Palyginęs su keliais tiekėjais, klientas pasirinko 870 tipo vienkartinio atidarymo sistemą.Visiškai automatinis dėžutės tipo filtro presasmūsų rekomenduojama ir sukonfigūravome tokią schemą:
Vienkartinis hidraulinės sistemos aktyvavimas: hidraulinė stotis iš karto ištraukia visas filtro plokšteles, taip sutrumpinant vienos partijos ištraukimo laiką iki 8 minučių.
Vibracinės plokštės įtaisas: automatiškai vibruoja iškrovimo metu, padėdamas greitai atskirti labai klampius keraminius filtro pyragus.
Rėmo 304 nerūdijančio plieno danga: Išoriniai pagrindinės sijos, cilindro pagrindo ir galinės plokštės sluoksniai yra padengti 304 nerūdijančiu plienu, kad būtų išvengta korozinio skysčio taškymosi iš suspensijos.
Naudojimo efektas
Įdiegus, derinus ir stabiliai veikus įrangą šešis mėnesius, klientas pranešė apie reikšmingus rezultatus:
Kalbant apie iškrovimo laiką, vienos partijos laikas buvo gerokai sutrumpintas nuo pradinių 40–45 minučių iki 8–10 minučių, todėl pastebimai padidėjo gamybos efektyvumas.
Kalbant apie filtro pyrago drėgmės kiekį, jis sumažėjo nuo 27 % iki 30 % prieš renovaciją iki 19 % iki 21 %, visiškai atitinkant reikalavimą, kad vėlesnio džiovinimo proceso metu drėgmės kiekis neturėtų viršyti 22 %.
Kalbant apie filtro audinio tarnavimo laiką, keitimo ciklas buvo pailgintas nuo 15 dienų iki 45 dienų, todėl žymiai sumažėjo eksploatacinių medžiagų kaina.
Kalbant apie įrangos atsparumą korozijai, rėmas buvo apvyniotas 304 nerūdijančiu plienu ir ji veikė 6 mėnesius be jokių matomų rūdžių. Tai visiškai išsprendė ankstesnę rūdijimo problemą.
Kalbant apie perdirbimo pajėgumus, per pamainą apdorojamų partijų skaičius padidėjo nuo 3 iki 4, 6 iki 7, o gamybos pajėgumai beveik padvigubėjo.
Klientų atsiliepimai
Šis 870 modelio vienos angos filtro presas padvigubino mūsų srutų gamybos cecho efektyvumą. Vibruojančios plokštės funkcija iš tiesų išsprendė mūsų sunkiausią lipnių sausainių problemą. Nerūdijančio plieno danga taip pat panaikina poreikį šalinti rūdis ir dažyti kas du mėnesius. Mes tikrai pasirinksime šį modelį kitai kaolino gamybos linijos partijai.
Atvejo santrauka
870 tipo vieno traukimo dėžės tipo filtro presas kartu su vibruojančia išleidimo sistema ir nerūdijančio plieno rėmu žymiai padidina gamybos efektyvumą ir įrangos ilgaamžiškumą, kai naudojamos didelės klampos ir didelės drėgmės medžiagos. Jis ypač tinka naudoti keramikos, mineralų, chemijos ir maisto pramonės šakose, kur reikalingas dažnas išleidimas ir drėgna aplinka.
Įrašo laikas: 2026 m. gegužės 28 d.