Projekto aplinkybės
Klientas yra gerai žinomas šalies plieno gamintojas, turintis kelias karšto ir šalto valcavimo linijas visoje savo gamyklos teritorijoje. Susijusios cirkuliuojančios aušinimo vandens sistemos bendras valymo našumas yra keli tūkstančiai kubinių metrų per valandą. Prieš modernizavimą klientas naudojo tradicinius krepšinius filtrus cirkuliuojančio vandens grubiam filtravimui. Tačiau dėl didelio kiekio geležies oksido apnašų, suvirinimo šlako ir vamzdžių rūdžių šiukšlių vandenyje krepšinius filtrus reikėjo išardyti ir valyti rankiniu būdu vidutiniškai kas 4–6 valandas. Tai ne tik sunaudojo daug darbo jėgos, bet ir sukėlė vandens tiekimo slėgio svyravimus gamybos linijose dėl dažnų išjungimų šlako šalinimui, o tai labai paveikė valcavimo proceso tęstinumą ir gatavų gaminių paviršiaus kokybę.
Klientų problemos
Pagrindinės vietoje praneštos problemos susidėjo iš trijų sričių: pirma, pernelyg dažnas filtrų užsikimšimas – naktinėmis pamainomis dažnai nebūdavo kam pašalinti šlako, todėl sumažėdavo aušinimo vandens srautas ir šilumokaičio efektyvumas. Antra, kiekvienas išardymas ir valymas reikėdavo išleisti vamzdyno terpę, todėl kiekvieno valymo ciklo metu buvo prarandama daug vandens ir eikvojama daug energijos. Trečia, krepšelio filtro elementai buvo pagaminti iš vieno sluoksnio perforuotos plokštės struktūros, kur didelės dalelės įstrigdavo tinklelio skylutėse ir jas buvo sunku visiškai pašalinti; po pakartotinio naudojimo filtravimo našumas toliau blogėjo.
Sprendimo pasirinkimas
Po analizės mūsų techninė komanda rekomendavoJYSCF-219-316L pneumatinis savaiminio valymo filtrasPasirinkimo pagrindimas buvo toks: cirkuliuojančiame vandenyje esančios suspenduotos kietosios dalelės daugiausia yra kietos, todėl grandiklio tipo mechaninis lupimo metodas yra tinkamesnis nei atbulinis plovimas; sistemos darbinis slėgis yra stabilus 0,5–0,6 MPa diapazone, todėl cilindro pavaros jėga pakankama grandymo reikalavimams patenkinti; objekte yra suslėgto oro tiekimas, todėl nereikia papildomo hidraulinio jėgos agregato ar elektrinės pavaros; ir esamuose vamzdynuose naudojamos DIN11851 greito sujungimo jungtys, leidžiančios įrangą tiesiogiai suderinti ir sumontuoti atliekant minimalius modernizavimo darbus.
Įgyvendinimo procesas
Įranga buvo sumontuota valcavimo staklės aušinimo vandens atšakos įvade, pakeičiant originalų krepšinį filtrą. Visas montavimas truko tik 4 valandas, įskaitant senos įrangos išmontavimą, naujo įrenginio kėlimą ir padėtį, įleidimo ir išleidimo vamzdynų prijungimą, suspausto oro linijų įrengimą ir motorizuoto prapūtimo rutulinio vožtuvo elektros instaliaciją. Paleidimo metu valymo slėgio skirtumo suveikimo vertė buvo nustatyta ties 0,05 MPa. Pradinis cilindro įjungimo dažnis buvo nustatytas į automatinį grandymą kas 6 valandas, o prapūtimo vožtuvo atidarymo trukmė – 8 sekundes.
Veiklos rezultatai
Per pirmąjį eksploatavimo mėnesį mūsų lauko inžinieriai atliko keturis pakartotinius vizitus. Užregistruoti duomenys parodė, kad vidutinis filtro valymo intervalas pailgėjo nuo ankstesnio rankinio valymo kas 4 valandas iki automatinio įjungimo kas 8–10 valandų. Be to, kiekvieno automatinio prapūtimo metu išleidžiamo šlako kiekis buvo pastebimai mažesnis nei bendras kiekis, kurį anksčiau sulaikė krepšinis filtras, o tai rodo, kad pleištinio vielinio sieto savaiminio išsivalymo efektyvumas buvo žymiai didesnis nei perforuotos plokštės struktūros. Aušinimo vandens sistemos slėgio skirtumas išliko nuolat 0,03 MPa ribose, o pasroviui esančiuose plokšteliniuose šilumokaičiuose nebebuvo aukštos temperatūros signalizacijos dėl nepakankamo vandens srauto.
Dar didesnį kliento vadovybės dėmesį patraukė sutaupytos darbo sąnaudos. Anksčiau vienas operatorius pamainoje buvo paskirtas dirbti visą darbo dieną filtrų valymui; po modernizavimo ši pozicija buvo perkelta į mobiliojo tikrintojo vaidmenį, prižiūrintį kelis įrangos vienetus. Šis vienas pakeitimas atlaisvino trijų operatorių kasdienį darbo krūvį. Be to, kadangi valymo procesui nebereikėjo ištuštinti vamzdyno, mėnesinės vandens ir energijos sąnaudų santaupos ženkliai sumažino eksploatavimo sąnaudas.
Klientų atsiliepimai
Kliento įrangos vadovas projekto priėmimo metu pateikė aiškų vertinimą:„Didžiausia šio įrenginio išsprendžiama problema yra ne filtravimo tikslumas, o stabilumas ir ramybė. Anksčiau naktinėse pamainose ir savaitgaliais bijodavome staigių užsikimšimo signalizacijų, o dabar jis veikia automatiškai beveik be jokio įsikišimo. Grandiklis turi pakankamai jėgos, kad nuvalytų net labai lipnias priemaišas, tokias kaip geležies oksido apnašos, o išleidimo vožtuvas niekada neužsikimšo.“Vėliau klientas tą patį modifikavimo sprendimą pakartojo dar dviejose gamybos linijose.
Įrašo laikas: 2026 m. birželio 26 d.