Neseniai „Shanghai Junyi Filter Equipment Co., Ltd.“ sėkmingai užbaigė specialaus užsakymo Ugandos klientui (sutarties Nr.: JY20250627GL, užsakymo Nr.: 1439#) paruošimą, nes įmonė puikiai prisitaiko prie tropinių darbo sąlygų ir turi brandžią tarpvalstybinio pritaikymo patirtį. Šiam klientui pritaikytas XAYZ250/1250 tipo automatinis plokštelinio traukimo kameros filtro presas yra specialiai sukurtas avokado juodojo vandens (vandens mišinio, išgauto iš avokado sulčių) valymui. Medžiagų pasirinkimas, tinkamas rūgštinėms, didelės kietosios medžiagos koncentracijos ir vidutinės bei aukštos temperatūros darbo sąlygoms, kartu su visiškai automatizuotu veikimo dizainu ir lanksčiais tiekimo sprendimais, dar kartą įrodo „Junyi“ profesionalumą pramoninės filtravimo įrangos pritaikyme ir tarptautinio bendradarbiavimo srityje.
Tikslus darbo sąlygų atitikimas: pagrindinės avokadų juodojo vandens atskyrimo problemos sprendimas
Ugandos klientas daugiausia dėmesio skiria avokadų perdirbimo pramonei. Gamybos proceso metu jiems reikia atskirti kietąsias ir skystąsias tamsaus juodo vandens, gaunamo išspaudus ir sumaišius avokadų sultis, komponentus. Ši terpė pasižymi aiškiomis darbinėmis savybėmis: pH vertė – 4,5 (rūgštinė), maksimali temperatūra – 60 °C, o kietųjų dalelių kiekis – iki 20 %. Įranga turi apdoroti vidutiniškai 120 tonų per dieną ir patenkinti nuolatinio automatizuoto veikimo poreikį, siekiant sumažinti darbo sąnaudas. Klientas turi tris pagrindinius reikalavimus: pirma, įrangos medžiaga turi būti atspari rūgštinei terpei, kad būtų išvengta korozijos ir nuotėkio; antra, atskyrimo efektyvumas turi būti stabilus, efektyviai sulaikantis 20 % kietųjų priemaišų, kad būtų užtikrintas filtrato skaidrumas; trečia, ji turi būti visiškai automatizuota, apimanti visą procesą nuo tiekimo iki iškrovimo, ir tinkama darbui vietoje. Be to, ji turi būti aprūpinta pakankamai atsarginių dalių, kad būtų užtikrintas ilgalaikis stabilus veikimas.
Gavusi reikalavimus, „Juenyi“ techninė komanda nedelsdama pradėjo analizuoti darbo sąlygas ir pritaikyti sprendimą: atsižvelgiant į rūgštinį avokado juodojo vandens pobūdį ir didelį kietųjų dalelių kiekį, filtro plokščių pagrindinei medžiagai buvo pasirinkta rūgštims ir korozijai atspari PP medžiaga, o siekiant išvengti terpės korozijos rizikos iš šaltinio – polipropileno 750B tipo filtro audinys. Atsižvelgiant į 120 tonų paros apdorojimo pajėgumą ir automatizavimo poreikį, buvo pasirinkta XAYZ250/1250 tipo automatinio plokščių traukimo dėžės konstrukcija, aprūpinta automatine plokščių traukimo sistema „1 traukimas 3 su vibracija“ ir hidrauliniu presavimo įtaisu, kad būtų užtikrintas visiškai autonominis veikimas. Siekiant patenkinti padavimo slėgio valdymo poreikį, buvo integruotas slėgio daviklis ir PLC valdymo sistema, nustatanti slėgio suveikimo uždelsimo išjungimo logiką, siekiant užtikrinti filtravimo proceso stabilumą. Tuo pačiu metu, atsižvelgiant į kliento ilgalaikio eksploatavimo ir priežiūros poreikius, kaip atsarginės dalys buvo sukonfigūruoti keli filtro audinio, filtro plokščių ir rotorių rinkiniai, siekiant užtikrinti ilgalaikį stabilų veikimą. Klientui patvirtinus techninį sprendimą, buvo greitai pradėta gamyba ir atsargų paruošimas.
Tikslus pritaikymas: dvigubas automatizavimo ir patvarumo derinys
Siekdama užtikrinti stabilų ir patikimą įrangos veikimą rūgštinėmis ir didelio kietojo kuro kiekio darbo sąlygomis, „Juenyi“ įdiegė kruopščią kontrolę visame gamybos procese, griežtai laikydamasi individualių standartų nuo komponentų parinkimo iki visiško surinkimo:
• Pagrindinė konstrukcija ir automatizavimo pritaikymas: Buvo pasirinktas dėžės tipo tamsaus srauto dizainas su 250㎡ filtravimo plotu, aprūpintas 93 vienetais 1250 × 1250 mm, 65 mm storio PP filtro plokščių ir 2 viršutinėmis bei galinėmis plokštėmis, kurių bendra filtro kameros talpa yra 3735 l. Buvo naudojamas polipropileno 750B tipo filtro audinys (93 + 1 standartinis komplektas + 292 atsarginiai komplektai), kad būtų tiksliai įvykdyti 20 % kietosios medžiagos atskyrimo reikalavimai. Buvo integruota „Siemens PLC“ valdymo sistema, kad būtų pasiektas visiškas viso proceso automatizavimas nuo „cilindro presavimo → tiekimo siurblio veikimo → slėgio paleidimo įrenginio išjungimo → cilindro grąžinimo → automatinio plokščių traukimo → vibracijos iškrovimo“. Plokščių traukimo variklis buvo suprojektuotas su 0,75 kW kintamo dažnio, o vibracijos iškrovimo funkcija užtikrino kruopštų pyrago atskyrimą, išvengiant sukibimo ir užsikimšimo.
• Tikslus medžiagų ir parametrų atitikimas: Visas mašinos rėmas buvo apdorotas anglinio plieno purškimo dažais, o filtro plokštės ir filtro audinys pagaminti iš rūgštims atsparių medžiagų. Tiekimo siurblys buvo nerūdijančio plieno rotorinis siurblys (304 nerūdijantis plienas skysčiui besiliečiančioms dalims), atsparus rūgštinės terpės korozijai. Įranga buvo pritaikyta 400 V, 50 Hz trifazei įtampai, atitinkančiai vietinius Ugandos pramonės elektros energijos standartus. Tiekimo angos skersmuo buvo DN80, sujungta su nacionaliniu chemijos pramonės standartu, o tiekimo slėgis buvo kontroliuojamas 0,6–0,8 MPa ribose. Hidraulinėje stotyje buvo įrengtas 5,5 kW stūmoklinis siurblys ir 200 litrų alyvos bakas, kurio cilindro slėgis buvo 18–20 MPa, užtikrinant pakankamą spaudimo jėgą ir išvengiant nuotėkio rizikos.
• Išsamus kokybės patikrinimas: Surinkus įrangą, buvo atlikti specialūs bandomojo veikimo bandymai, kurių metu buvo tikrinama automatizavimo logika, hidraulinės sistemos stabilumas, filtro plokštės sandarumas ir filtrato skaidrumas, taip pat slėgio daviklio suveikimo tikslumas ir uždelsto išjungimo funkcija. Buvo patikrinta visų komponentų išvaizda ir veikimas, įskaitant automatinio plokščių traukimo sklandumą ir vibracijos iškrovimo efektyvumą, siekiant užtikrinti, kad įrangą būtų galima pradėti naudoti iš karto išpakavus. Pridedamas nerūdijančio plieno rotorinis siurblys ir atsarginiai rotoriai buvo išbandyti atskirai, siekiant užtikrinti išorinės įrangos suderinamumą su pagrindiniu įrenginiu. Tarpvalstybinis palydėjimas: lankstus pristatymas ir viso ciklo užtikrinimas.
Siekdama užtikrinti, kad įranga atitiktų klientų reikalavimus vietoje ir būtų pristatyta saugiai ir sklandžiai, „Junyi“ sukūrė specialų užsakymų aptarnavimo mechanizmą, skirtą visam pristatymo procesui kontroliuoti:
• Efektyvus atsargų valdymas: Gamybos skyrius teikia pirmenybę PP žaliavų, nerūdijančio plieno dalių ir elektroninių komponentų paskirstymui, griežtai laikydamasis techninio plano, apdorodamas rėmą, pritaikydamas filtro plokštes ir audinius, integruodamas automatizavimo sistemą ir surinkdamas visą mašiną. Per 35 darbo dienas pagaminamas ir sandėlyje laikomas vienas automatinis filtro presas ir visas priedų rinkinys (įskaitant 292 filtro audinių rinkinius, 2 atsargines filtro plokštes, 1 nerūdijančio plieno rotorių rinkinį ir kt.), tiksliai atitinkant kliento pristatymo lūkesčius.
• Lankstus pristatymo ir pakavimo garantija: atsižvelgiant į klientų poreikius, priimamas pristatymo planas „plėvele dengta pakuotė + klientas atsiima pats“, kuris ne tik atitinka kliento montavimo vietoje grafiką, bet ir sumažina tarpvalstybinio transportavimo išlaidas. Tikslūs komponentai, tokie kaip hidrauliniai cilindrai, vožtuvai ir slėgio davikliai, yra atskirai apsaugoti ir supakuoti, kad būtų išvengta pažeidimų transportavimo metu. Tuo pačiu metu sudaromos montavimo instrukcijos, techninių parametrų lentelės ir siuntimo sąrašai, kad klientams būtų lengviau montuoti ir paleisti gaminį vietoje.
• Detalių ir eksploatavimo priežiūros garantija: Griežtai laikantis klientų reikalavimų, tiekiama pakankamai atsarginių dalių, įskaitant (93+1)×3+10=292 filtro audinių rinkinius, 2 atsargines filtro plokštes, 1 aklinąją plokštę, 1 nerūdijančio plieno rotorinių siurblių rinkinį ir atsarginius rotorius ir kt., kad būtų patenkinti ilgalaikiai klientų eksploatavimo ir priežiūros poreikiai. Pardavimų personalas realiuoju laiku informuoja klientus apie gamybos eigą, atsargų būklę ir savarankiško atsiėmimo atsargumo priemones. Į visus klientų klausimus, susijusius su įrengimu ir eksploatavimu, profesionalūs atsakymai pateikiami nedelsiant, todėl klientai gali būti informuoti apie užsakymo būseną viso proceso metu.
Kaip profesionalus gamintojas, besispecializuojantis individualizuotos pramoninės filtravimo įrangos gamyboje, „Shanghai Junyi“ visada daugiausia dėmesio skyrė individualizuotoms skirtingų pramonės šakų darbo sąlygoms, o pagrindiniai privalumai buvo „tikslus darbo sąlygų pritaikymas, stabili ir patikima kokybė bei dėmesingas visapusiškas aptarnavimas“. Ji pelnė platų klientų visame pasaulyje pripažinimą. Sėkmingas automatinio filtro preso XAYZ250/1250 užsakymas Ugandoje ne tik rodo išsamų įmonės supratimą apie rūgštinių, didelės kietosios medžiagos koncentracijos skysčių atskyrimo scenarijus, bet ir pabrėžia „Junyi“ brandžius gebėjimus tarpvalstybinio įrangos pritaikymo ir lanksčių pristatymo paslaugų srityje. Ateityje „Junyi“ ir toliau daugiausia dėmesio skirs išsamioms darbo sąlygoms, optimizuos filtravimo sprendimus ir teiks tikslingesnę bei efektyvesnę filtravimo įrangą ir paslaugas klientams visame pasaulyje, nuolat plėsdama tarptautinio bendradarbiavimo aplinką.
Įrašo laikas: 2026 m. sausio 22 d.