Didelis galvanizavimo pramonės parkas Tailande priėmė visiškai automatinius nerūdijančio plieno dėžinio tipo filtro presus, sėkmingai išsprendęs dumblo nusausinimo problemą korozinėse medžiagose ir žymiai sumažindamas eksploatavimo sąnaudas.
Pietryčių Azijoje griežtėjant aplinkosaugos taisyklėms, nuotekų valymas galvanizavimo pramonėje tapo svarbia įmonių žaliosios transformacijos dalimi. Neseniai didelis galvanizavimo pramonės parkas Tailande ženkliai pagerino atsparumą korozijai, dehidratacijos efektyvumą ir automatizavimo lygį, įdiegęs visiškai automatinius nerūdijančio plieno dėžinio tipo filtro presus.
Iššūkis: Įrangos sudėtingumas itin korozinėje aplinkoje
Originalūs šio parko filtro presai buvo pagaminti iš įprasto anglinio plieno. Jie buvo nuolat veikiami didelės drėgmės ir rūgštinės purškimo aplinkos. Vos per kelis mėnesius jie smarkiai rūdijo, sugedo filtro plokščių sandarikliai ir ant jų taškėsi medžiaga. Įrangos priežiūra buvo dažna, todėl priežiūros išlaidos buvo didelės; filtro pyrago drėgmės kiekis siekė net 75 %, o vėlesnės šalinimo išlaidos išliko itin didelės; rankinis iškrovimas kiekvieną kartą užtrukdavo daugiau nei 40 minučių, o efektyvumas buvo labai mažas.
Sprendimas: Nerūdijančio plieno korpusas kartu su išmaniu ir efektyviu dizainu
Galiausiai parkas pasirinko visiškai automatinį nerūdijančio plieno dėžės tipo filtro presą. Pagrindinis rėmas, cilindro pagrindas, presavimo plokštė ir kiti pagrindiniai komponentai pagaminti iš 304 nerūdijančio plieno. Po 9 mėnesių nepertraukiamo veikimo nerasta jokių rūdžių dėmių. Hidraulinė sistema gali vienu metu atidaryti visas filtro plokštes, o kartu su aukšto dažnio vibracijos išleidimo sistema klampus dumblo filtro pyragas gali automatiškai nukristi, nereikalaujant rankinio grandymo. Tuo pačiu metu PLC visiškai automatinė valdymo sistema su angliška valdymo sąsaja užtikrina autonominį veikimą viso presavimo, slėgio palaikymo, plokštelių traukimo ir iškrovimo proceso metu.
Svarbūs pasiekimai: sąnaudų mažinimas, efektyvumo didinimas
Po 6 mėnesių veikimo duomenys parodė, kad filtro pyrago drėgmės kiekis sumažėjo nuo 75 % iki 58 %, o vieno ciklo laikas sutrumpėjo nuo 90 minučių iki 55 minučių. Metinės priežiūros išlaidos sumažėjo 80 %. Filtro audinio keitimo ciklas pailgėjo nuo 1,5 mėnesio iki 4,5 mėnesio, o darbo sąnaudos sutaupytos 60 %. Įrangoje nebuvo rasta matomų korozijos požymių, dirbtuvių aplinka buvo švari, o darbuotojų darbo saugumas gerokai pagerėjo.
Kliento atsiliepimas
Parko generalinis direktorius teigė: „Ši įranga sulaukė profesionalios pagalbos viso proceso metu – nuo parinkimo, įrengimo ir paleidimo iki personalo mokymo. Ateityje planuojame įdiegti tą patį įrangos modelį kitoje gamyklos šakoje.“
Įrašo laikas: 2026 m. gegužės 23 d.